・清浄度を保つ

油圧装置を運転し続けると、必ず作動油内に数ミクロン程度の汚染粒子(コンタミネーション)が混入します。
汚染粒子は、ポンプやバルブなどの機器内の摺動面やベアリング等に摩耗を起こし、 機器の動作不良・圧力の不安定化や圧力低下など致命的な不具合につながる可能性が大きく 通常最もトラブルの原因となりうる要素です。
適正なフィルタ、ろ過装置の使用やフィルタのつまり具合・汚染度の管理をする事が 油圧装置の信頼性を高めるうえで非常に重要な要素となります。
また、作動油は酸化等　経年劣化するものであり、定期的な更新を行う事で性能を維持することができます。
また、粘度、色、粒子濃度、水分量を定期的に測定し、劣化や汚染の兆候を早期に発見することで故障やトラブルを未然に防ぐ対策となります。

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・使用温度

多くの油圧機器はおおよそ60℃までで使用するように取扱説明に記載があります。
高い油温で使用し続けることは、油自体の劣化にもつながりますし、 油の粘度が適正値より低いままで使用し続けるとポンプなどの機器内で潤滑不良が起きて 異常摩耗や焼き付きを引き起こす原因になります。
また、ニトリルゴムなどのパッキン関係の劣化を早め油漏れ等のトラブルにもつながります。
高圧で使用する装置などは油温が上昇しやすい為、使用条件にもよりますが対策を取る事 が必要です。
オイルクーラ・オイルヒータ等と制御機器を利用し、適正な温度範囲を保つ、油温が 上昇しにくい運転方法とする省エネ型油圧ユニットを使用し油温の上昇を抑える等 が対策となります。

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・水分の混入

作動油内への水分の混入は、作動油の添加物と反応をし、劣化を進めたり、 機器の錆にもつながります。
水分が多く混入した場合、作動油は乳化し白っぽい状態になります。
作動油が白濁した場合はしばらく経過観察をし、 白濁が抜けなければ水分混入・抜けてくれば空気の混入であることが大半です。

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・油漏れ

配管部からの漏れ、空気の回路内への混入も機器へダメージを与える可能性が高くなります。
漏れ続けた場合、周囲を汚染するだけではなく、タンク内の油量が少なくなって ポンプよりエアーを吸うようになってしまうとポンプが破損してしまいます。
配管自体での工夫は当然ですが、油面を検知するレベルスイッチを設けるなど、 漏れを検知しやすい対策を取る事が重要です。

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・設置場所

通常は工場などの屋内に設置することが大半であり、それを前提として製作 されている事が多いのですが、 使用目的や現場の状況によっては屋外またはそれに近いような環境での使用 となる事もあります。
機器が屋外対応となっているもの(屋外用電動機など)となっているか、 直射日光や雨水を防ぐようなカバー・塗装・結線部の保護　等が必要です。

・屋内設置時の熱対策

熱発生を少しでも放散させるため、できるだけ通風の良い場所に設置する事が必要です。
壁際ぎりぎり等に設置すると、放熱の邪魔をし、メンテナンスの際の 作業スペースも無くなってしまう為 できるだけ壁際ではなく０．５～１m程度のスペースを設けるようにしましょう。

・ゴミ / 防塵対策

設置している周囲の雰囲気に粉塵等が多い場合、装置の外部や作動油内に入り込んで 問題を起こす可能性があります。
タンク内の作動油に粉塵が混入した場合、使用機器の劣化を早め、フィルターなどろ過機器 のエレメントがすぐに目詰まりを起こしてしまう事があります。
また、空冷式のラジエータ等の冷却装置に付着した場合冷却能力を低下させ、 油温の上昇につながる可能性があります。
雰囲気より粉塵を取り除くようにする、油圧ユニット自体を防塵カバーで覆う 等の対策が必要な場合があります。
防塵カバーはモーター等の熱発生源を覆う為、熱の放散が問題ないかも考慮する 必要があります。

・騒音 / 振動対策

油圧ユニットからは騒音や振動がどうしても発生してしまいます。
人・オペレータの作業する場所と、ユニットが離れていれば音は減衰しますが、近い場合 や設置環境上、騒音値を下げる必要がある場合は　ユニット自体を防音材を貼付けた カバーで覆ったり防振緩衝材をユニット機内や据付地面との間に設置するなどの 対策をとる必要があります。
防音カバーについては防塵と同じく熱がこもらないように考慮する必要があります。